第二章拌和釜式反应器ppt

  3．适用于低反应速率、长阻滞时刻的反应体系或某一反应组分在高浓度时易引起的爆破的场合。

  4．对某些自由基聚合反应，聚合物生长期比它在反应器内阻滞时刻短，链的停止速率受自由基浓度操控，而它又与单体浓度成正比，此刻选用连续拌和釜使反应器能均匀地坚持低的单体浓度，使其具有相对稳定的链停止速率，然后取得较窄的分子量散布。

  拌和与混合是两个不同的概念，拌和是指派釜内物料构成某种特定方法的运动，如在釜内作循环活动。拌和的着眼点在于釜内物料的运动方法和剧烈程度，以及这种运动状况对给定进程的适应性。某种单一相的物料只能是被拌和而不是被混合。

  混合是使物性不同的两种或两种以上物料发生均匀的散布。混合的着眼点在于被混合物料所抵达的均匀程度。两种温度不同的流体在釜内拌和进程中就伴有不同物料的混合。拌和效果的强弱和功率常常用混合均匀程度及抵达指定均匀程度所需时刻来衡量。

  2．促进化学反应或物理进程的发展。除各类化学反应之外， 拌可 促进溶解、气体吸收、吸附、萃取和絮凝等操作。

  3．改动物相联系。这中心还包含在液体中使气体涣散，在萃取操作中使不互溶的液体涣散，在结晶进程中操控晶粒的生长等。

  一般是直立的圆形槽，应避免选用锥形底，以避免构成液体阻滞区或使悬浮着的固体积累。槽中液体深度与槽径比以1∶1为宜。

  拌和设备一般由拌和器和拌和轴组成。拌和器的型式许多，如桨式，框式、锚式、推进器式和涡轮式拌和器。运用拌和器时，首要的作业是要确认拌和器的型式，选型首要依据物料性质、拌和意图及各种拌和器的功能特征来发展。

  〔1〕关于低粘度均相液体混合，要求抵达微观混合程度，均相液体的分子涣散速率很快，操控要素是微观混合速率，亦即循环流量。

  〔2〕关于非均相液-液涣散进程，要求被涣散的微团愈小愈好，以增大触摸面积，还要求液体涡流湍动剧烈，以下降两相传质阻力。

  〔3〕关于气-液涣散进程，要求得到高涣散度的“气泡〞，操控要素为剪切效果，其次是循环量。所以可优先挑选涡轮式拌和器。

  〔4〕关于固体悬浮操作，有必要让固体悬浮于液体之中，首要操控要素是整体循环流量。

  〔5〕关于固体溶解，除要有较大的循环流量外，还要有较强的剪切效果，以促进固体溶解。因而，敞开式涡轮拌和最适合。

  〔6〕关于结晶进程，往往需求操控晶体的形状和巨细。关于微粒结晶，要求有较强的剪切效果和较大的循环量。所以应挑选涡轮式拌和器。关于粒度较大的结晶，可挑选浆式拌和器。

  〔7〕关于以传热为主的拌和操作，操控要素为整体循环流量和换热面的高速活动，因而，可选用涡轮式拌和器。

  使液体在与叶轮轴平行方向上活动的叶轮称为轴向流叶轮。凡叶轮叶片与叶轮的旋转平面之间的夹角小于90者，都是轴向流叶轮。其间最常用的是规范的船用螺旋桨(图2-2a)。螺旋桨拌和器有一种共同的运用方法，即从槽的侧壁槽内(2-2b)，使体积相当大的槽内的液体发生杰出的循环活动，这样的方法常用于使沉降速度低并且没有腐蚀性的纤维状固体物料坚持悬浮，关于大到15000米3的汽油槽拌和便是这类典型拌和操作之一。在轴流式叶轮中，还有风扇形涡轮或有两个歪斜叶片的平桨(图2-2c和d) 。